真空铝钎焊炉焊接效果怎样

真空炉的焊接法是一种相对较新的焊接方法，在真空条件下不应用焊剂。由于焊接在真空环境中，可以有效地消除空气对工作件的有害影响，因此无需使用焊剂即可成功焊接焊剂。它主要用于铜焊金属和难以焊接的合金，如铝合金、钛合金、高温合金、可重熔合金和陶瓷。焊点明亮致密，技术性能好，耐腐蚀。真空焊接设备一般不用于碳钢和低合金钢的针焊。真空炉中的焊接设备主要由真空焊炉和真空系统组成。真空焊炉大致有两种类型：热壁炉和冷壁炉。两种类型的炉子可以加热或电热用天然气，可以设计为侧安装炉，底部安装炉或顶装炉（d）型）结构，真空系统可以使用。

真空系统主要包括真空装置、真空管路、真空阀等，真空装置通常由旋片式机械泵和油扩散泵组成。只有使用机械泵才能获得低于1.35×10-1pa的真空度，为了获得高真空度，必须同时使用油扩散泵。此时可达到1.35×10-4Pa的真空度。系统中的气压是用真空计测量的。真空炉钎焊是在真空炉或钎焊室中抽取空气进行钎焊。特别适用于大面积连续钎焊的接头，也适用于钛、锆、铌、钼、钽等特殊金属的连接。然而，真空钎焊也存在以下缺点：

①金属在真空条件下易挥发，因此对于易挥发元素的母材和焊料不宜采用真空钎焊。如需采用真空钎焊，应采取相应的复杂工艺措施。

② 真空钎焊对钎焊件的表面粗糙度、装配质量、配合公差等敏感，对工作环境和操作者的理论水平有较高的要求。

③ 真空设备复杂，一次性投资大，维护费用高。