使用连续炉的铝钎焊工艺流程

有些方法需要预先定位助焊剂和封闭剂。通量预置多类型液体软膏，以确保两个表面上待涂覆工件的均匀接触。小粘度焊剂可以使用浸渍，用手工喷雾或自动喷雾。大粘度通量和加热至50〜600℃，将能够以降低其粘度，无需稀释，热通量，以容易降低其表面张力，粘到金属上。

用于进行气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及企业使用自钎剂钎料的钎焊，无须通过预置钎料。真空提高钎焊也不需钎剂。

最广泛使用的空炉中钎焊。阻流剂主要由稳定的氧化物（如氧化铝，氧化钛，氧化镁等），用合适的粘合剂组合物组成。焊前，把涂膏流动在基材表面阻断剂不需要焊接。由于代理不湿钎焊材料，它可以停止流动。钎剂后，电抗器取出。取向和组件3钎焊材料放置

好的装配设计方法是部件能自定位和自支撑，此外我们可以用一个夹具可以进行定位于两个夹紧。针对于母材表面镀覆金属的扁管与翅片这时的接头不考虑工作间隙以及大小，但接头钎焊时必须通 过夹具预加一定的压力，使钎焊研究过程分析接头组织间隙逐渐减小。将集流管端盖与集流管按相应的位置安装好并用木锤头敲紧，然后教师再在点焊机上连同中国进口影响接头和集流管处一起用 点焊的方法使之连在自己一起，以便学生进行使用钎焊。

如果需要预置填充金属，在装配时同时将填充金属放置到预定位置。

铝钎焊炉针对于氮气炉中铝钎焊: 将钎剂喷涂到工件上，用干燥炉将工件加热到150 °c ー250 °c，工件在有保护气氛的炉内温度达到610 °c 左右，经水和空气冷却后，由出料台卸下工件。 是这样的:

焊剂涂层焊工件→→→干燥炉传送装置传送手段→→→炉钎焊炉冷却室→→→空气冷却室输送装置。

（1） 钎剂喷涂

一条信息传送链携带工件可以通过这样一个中国封闭的钎剂室，在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上，喷涂工作完成后，工件上多余的钎剂通过建立一个城市空气风刀去除，之后进行工件传送到烘干炉。

（2） 干燥过程

喷洒焊剂，进烘箱中的元素的干燥，通常在约200℃的温度后℃，应小心以防止在热交换器的过热，由于过热（即250℃）在铝表面可能会导致形成高的高温氧化物。

（3） 连续钎焊炉

钎焊炉必须能够保证学生每分钟可以提高以及工件的温度在20℃以上，使工件进行表面镀层钎料达 到熔点（591℃）。工件内部温度均衡性为±3℃， 同时炉内维持氮气环境保护工作气氛。对工 件温度的控制和每个不同工件温度的一致性要求我们非常高，故加热室分成以下几个控制区。区域越来越多，对工件的温度时间分配管理控制就越好。任何大的波动将导致一些工件钎焊不足或过 度。