零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量,可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理,随后用水清洗并干燥。 专业静电喷钎设备适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产,生产率高。铜陵静电喷钎设备浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用(10%NaOH,余量水或10%H2SO4,余量水)的浸蚀液成分。电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况,大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
静电喷钎设备价格针对于氮气炉中铝钎焊:一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上,通过烘干炉将工件加热到150℃~250℃进行干燥,铜陵静电喷钎设备在通入保护气氛的钎焊炉内温度达到610℃左右时对工件进行钎焊,再经水冷和风冷冷却后,工件由卸料台卸下。流程如下: 被焊工件→钎剂喷涂→传送装置→干燥炉→传送装置→加热炉→钎焊炉→水冷室→气冷室→传送装置。 一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室,在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上,喷涂完成后,工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除,之后工件传送到烘干炉。喷撒钎剂后,部件需进入干燥炉干燥,温度通常在200℃左右,应小心防止热交换器过热,因过热(即250℃)可能会导致铝表面形成高温氧化物。
钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力。专业静电喷钎设备钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点。钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性。铜陵静电喷钎设备钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高,以避免钎剂挥发而丧失作用。钎剂以及清除氧化物后的生成物,其密度均应尽量小,以利于浮在表面,不在钎缝中形成夹渣。钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小。钎剂的挥发物应当无毒性。钎焊后,残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。
铜陵静电喷钎设备节能型设计,氮气的损失主要在进料口与出料口,炉膛两侧面与金属帘衔接更加紧密,金属帘在长期使用后出现卷曲,封锁氮气外溢。全自动电气控制系统,PLC智能控制系统预设手动和自动两种无扰切换模式,能准备无误的记录各区的温度曲线,对钎焊炉程序化控制,专业静电喷钎设备可非常方便的设定所需要的升温时间,为保护炉胆做出共享。触摸屏可对各线路、电机、温控、变频器的故障进行实时监测,及时发现及时报警。
铜陵静电喷钎设备硬钎料:即熔点高于450℃的钎料,有铝基、铜基、银基、镍基等合金。硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件,如:自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等(主要用于机械零、部件的焊接)。专业静电喷钎设备常用的硬钎料有:铜基钎料、银基钎料(应用最广的一类硬钎料,具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等)、铝基钎料(主要用于钎焊铝及铝合金)和镍基钎料(主要用于航空航天部门)等。硬钎焊:指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高(大于200Mpa)。钎剂通常分为软钎剂、硬钎剂和铝、镁、钛用钎剂三大类。