现象:起粒:原因:安阳涂覆设备作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。定制涂覆设备解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于最佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
喷涂作业人员必须经过安全技术培训,未经培训不准工作。安阳涂覆设备喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查,确认无问题时方可工作。喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。定制涂覆设备作业中,企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。
钎剂喷涂装置的使用方法,包括如下步骤:步骤1,将待喷涂板材6放置在输送系统1上,输送系统1带动板材6水平方向的移动;安阳涂覆设备步骤2,待喷涂板材6运行到外框主体21内部时,喷枪53喷出钎剂粉末至待喷涂板材6上,同时,粉末回收系统4回收未喷涂到待喷涂板材6上的钎剂粉末;定制涂覆设备步骤3,输送系统1输出已喷涂完成的板材6。
最好的装配方法是部件能自定位和自支撑,此外可以用夹具进行定位于夹紧。涂覆设备生产厂家针对于母材表面镀覆金属的扁管与翅片这时的接头不考虑间隙大小,但接头钎焊时必须通 过夹具预加一定的压力,使钎焊过程接头间隙减小。将集流管端盖与集流管按相应的位置安装好并用木锤头敲紧,然后再在点焊机上连同进口接头和集流管处一起用 点焊的方法使之连在一起,以便进行钎焊。 定制涂覆设备如果有需要预先安置钎料的部位,在装配的同时将钎料放到预定的位置。
安阳涂覆设备节能型设计,氮气的损失主要在进料口与出料口,炉膛两侧面与金属帘衔接更加紧密,金属帘在长期使用后出现卷曲,封锁氮气外溢。全自动电气控制系统,PLC智能控制系统预设手动和自动两种无扰切换模式,能准备无误的记录各区的温度曲线,对钎焊炉程序化控制,定制涂覆设备可非常方便的设定所需要的升温时间,为保护炉胆做出共享。触摸屏可对各线路、电机、温控、变频器的故障进行实时监测,及时发现及时报警。
目前针对钎焊前的钎剂喷涂基本分别喷淋和喷粉两种类型,而其中喷粉的整体结构一般采用悬挂式喷涂方法,将待喷涂板材悬挂设置在喷枪喷出口处,通过静电吸粉装置将钎剂粉末吸附到喷枪再经由喷枪喷出。定制涂覆设备该喷涂方法由于装置呈流水线式排布,因此占地面积大,另外整个喷粉系统体积庞大;另外悬挂式的流水线不能满足大面积板材类的喷涂要求,大部分的铝板无可供悬挂的部件,涂覆设备生产厂家需特制悬挂部件;由于重力作用及喷枪位置的不合理设置,易导致板材在垂直方向上喷涂不均匀,造成上层较下层薄的情况;些许的振动即会造成粉末的掉落,无法有效控制粉层的厚度等。