浙江专业自动浸钎设备生产厂家

自动浸钎设备生产厂家针对于氮气炉中铝钎焊：一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上，通过烘干炉将工件加热到150℃～250℃进行干燥，浙江自动浸钎设备在通入保护气氛的钎焊炉内温度达到610℃左右时对工件进行钎焊，再经水冷和风冷冷却后，工件由卸料台卸下。流程如下： 被焊工件→钎剂喷涂→传送装置→干燥炉→传送装置→加热炉→钎焊炉→水冷室→气冷室→传送装置。 一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室，在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上，喷涂完成后，工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除，之后工件传送到烘干炉。喷撒钎剂后，部件需进入干燥炉干燥，温度通常在200℃左右，应小心防止热交换器过热，因过热（即250℃）可能会导致铝表面形成高温氧化物。

钎剂喷淋是将钎剂溶液均匀的喷涂在焊接母材表面上，钎剂溶液可以去除焊接母材表面上的氧化膜、使钎料自由流动，专业自动浸钎设备增加填充金属的扩散性和流动性、钎焊时防止零件表面再次被氧化。然而现有的钎剂溶液使用前均需要对母材进行脱脂处理，浙江自动浸钎设备并且对零部件的要求较高，焊接合格率较低。

零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 专业自动浸钎设备适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浙江自动浸钎设备浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。

浙江自动浸钎设备接头间隙大小可直接决定钎缝的致密性及强度，间隙太大，可使毛细作用减弱，使钎料充填发生困难，合金化作用减弱，导致接头机械性能差。尤其对两端为开阔的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。专业自动浸钎设备间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，液态钎料与零件表面张力小于钎料的重力，液态钎料无法自持质量，而导致钎焊无法进行。间隙太小又会妨碍钎料的填充，不易形成焊透率良好的接头，但在不影响钎料填充的前提下，钎焊间隙越小越好。这样钎料的合金化作用较强，利于扩散，金属化合物较少，更重要的是处于窄间隙中的钎料在受力发生塑性变形时受到周围强度高的钎焊金属的限制，接头中形成了复杂应力，结果使接头强度大大提高。

在真空炉中进行钎焊操作时,将加有焊的焊件装入炉膛(或装入钎焊容器),关闭炉门(或封闭钎焊容器盖),加热前预抽真空。自动浸钎设备生产厂家先启动机械泵,待真空度达到1.35Pa后转动转向阀,关断机械泵与钎焊炉的直接通路,使管路通过扩散泵与钎焊炉相通,依靠机械泵与扩散泵限时工作,将钎焊炉抽至要求的真空度,然后开始通电加热。浙江自动浸钎设备在升温加热的全过程中真空机组应持续工作,以维持炉内的真空度,抵消真空系统和钎焊炉各种接口处的空气渗漏,炉壁、夹具和焊件等吸附的气体和水蒸气的释放,金属与氧化物的挥发等使真空降低。

浙江自动浸钎设备现象：钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳，热电偶传导温度显示屏记录明显不正确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降，产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。自动浸钎设备生产厂家解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。