河源定制静电喷钎设备生产厂家

零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 定制静电喷钎设备适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。河源静电喷钎设备浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。

钎焊炉的控制柜上显示的实际温度，与设定温度的偏差，为控温精度。定制静电喷钎设备控温精度一般要求为±1℃。系统精度(SAT)：钎焊炉上安装的由热电偶、补偿导线、显示仪表组成的温度系统经过合理的补偿后，与已知误差另外一套由热电偶、补偿导线、显示仪表组成的温度系统进行现场比较，以确定钎焊炉的仪表系统所测温度是否符合要求。系统精度测试时测试温度显示系统的准确性。静电喷钎设备生产厂家安装载炉子上的热电偶不再要求拆下来进行校准，只要定期做SAT测试就可以，安装在钎焊炉上的K型热电偶每年要更换。对于温度均匀性为±5℃的钎焊炉，系统精度的最大误差为0.3%t或者±1.7℃取大值。钎焊炉的工艺温度系统的最大允许修正量±3℃，修正量超过3℃的热电偶要更换。通常是两周测试一次，多次测试合格后按每个月测试一次。

目前针对钎焊前的钎剂喷涂基本分别喷淋和喷粉两种类型，而其中喷粉的整体结构一般采用悬挂式喷涂方法，将待喷涂板材悬挂设置在喷枪喷出口处，通过静电吸粉装置将钎剂粉末吸附到喷枪再经由喷枪喷出。定制静电喷钎设备该喷涂方法由于装置呈流水线式排布，因此占地面积大，另外整个喷粉系统体积庞大；另外悬挂式的流水线不能满足大面积板材类的喷涂要求，大部分的铝板无可供悬挂的部件，静电喷钎设备生产厂家需特制悬挂部件；由于重力作用及喷枪位置的不合理设置，易导致板材在垂直方向上喷涂不均匀，造成上层较下层薄的情况；些许的振动即会造成粉末的掉落，无法有效控制粉层的厚度等。

静电喷钎设备生产厂家针对于氮气炉中铝钎焊：一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上，通过烘干炉将工件加热到150℃～250℃进行干燥，河源静电喷钎设备在通入保护气氛的钎焊炉内温度达到610℃左右时对工件进行钎焊，再经水冷和风冷冷却后，工件由卸料台卸下。流程如下： 被焊工件→钎剂喷涂→传送装置→干燥炉→传送装置→加热炉→钎焊炉→水冷室→气冷室→传送装置。 一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室，在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上，喷涂完成后，工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除，之后工件传送到烘干炉。喷撒钎剂后，部件需进入干燥炉干燥，温度通常在200℃左右，应小心防止热交换器过热，因过热（即250℃）可能会导致铝表面形成高温氧化物。

有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，河源静电喷钎设备以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。静电喷钎设备生产厂家用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。钎焊后再将阻流剂清除。