云浮推荐DFD喷钎设备厂家

钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力。推荐DFD喷钎设备钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点。钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性。云浮DFD喷钎设备钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用。钎剂以及清除氧化物后的生成物，其密度均应尽量小，以利于浮在表面，不在钎缝中形成夹渣。钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小。钎剂的挥发物应当无毒性。钎焊后，残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。

云浮DFD喷钎设备喷淋主体表面做钝化处理，外观漂亮，钎剂回收效果好，可有效防止钎剂在喷淋室内钎剂堆积的情况，清理也非常方便，可有效吹除表面残留多余的钎剂。喷淋搅拌系统人性化设计，推荐DFD喷钎设备钎剂回收桶安装有杂质过滤，桶设计成深桶结构，可有效防止钎剂因搅拌而溢出，而影响美观。钎焊炉清渣室安装有氮气预热系统，由于清渣室温度较高，烟气余热回收系统可充分利用烟气余热预热助燃空气，热损失小，间接的降低了钎焊炉对氮气加热而损失的能耗。

钎焊炉的控制柜上显示的实际温度，与设定温度的偏差，为控温精度。推荐DFD喷钎设备控温精度一般要求为±1℃。系统精度(SAT)：钎焊炉上安装的由热电偶、补偿导线、显示仪表组成的温度系统经过合理的补偿后，与已知误差另外一套由热电偶、补偿导线、显示仪表组成的温度系统进行现场比较，以确定钎焊炉的仪表系统所测温度是否符合要求。系统精度测试时测试温度显示系统的准确性。DFD喷钎设备厂家安装载炉子上的热电偶不再要求拆下来进行校准，只要定期做SAT测试就可以，安装在钎焊炉上的K型热电偶每年要更换。对于温度均匀性为±5℃的钎焊炉，系统精度的最大误差为0.3%t或者±1.7℃取大值。钎焊炉的工艺温度系统的最大允许修正量±3℃，修正量超过3℃的热电偶要更换。通常是两周测试一次，多次测试合格后按每个月测试一次。

现象：垂流：原因：推荐DFD喷钎设备稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。DFD喷钎设备厂家解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次最好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

云浮DFD喷钎设备对零件表面清洁度不但应按除油和清洗的工序要求进行，而且清洗除油后也必须防止零件被二次污染，这是因为在装配填置钎料和装炉肘通常会重新污染零件，因此在接触零件时配戴干净的棉织手套，以防止零件因手的接触而再次产生污染。除此之外，推荐DFD喷钎设备装配时严禁用铝质榔头敲打，避免钎焊表面发生低熔点金属污染。同时还应注意炉子对零件的污染，当刚干完铜基钎料的炉子，炉壁或多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着钎焊镍基材料零件时，可能引起铜对镍的溶蚀，所以应对空炉进行真空清理，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发，并被泵抽出。

真空钎焊炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压到达最低值(0.5MPa)。到达上述需求后才能够通电，进行操作。DFD喷钎设备厂家放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。云浮DFD喷钎设备在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源(一般状况真空计电源随总电源一同发动)。