无锡定制涂覆设备生产厂家

钎剂应具有足够的去除母材及钎料表面氧化物的能力。定制涂覆设备钎剂的熔点及最低活性温度应低于钎料的熔点。钎剂在钎焊温度下具有足够的润湿性。无锡涂覆设备钎剂中各组分的气化(蒸发)温度应比钎焊温度高，以避免钎剂挥发而丧失作用。钎剂以及清除氧化物后的生成物，其密度均应尽量小，以利于浮在表面，不在钎缝中形成夹渣。钎剂及其残渣对钎料及母材的腐蚀性要小。钎剂的挥发物应当无毒性。钎焊后，残留钎剂及钎焊残渣应当容易清除。

无锡涂覆设备输送系统，用于给待喷涂板材进行水平方向的输送，且所述输送系统的底部设置有均匀的空隙；定制涂覆设备喷涂系统，包括外框主体和设置在所述外框主体内部的喷枪，其中，所述外框主体固定设置在所述输送系统的上部，形成所述输送系统上部罩体，有效防止粉体外泄形成粉尘，污染工作环境；供粉系统，用于给所述喷涂系统输出钎剂粉末；粉末回收系统，设置在所述输送系统的底部，且与所述输送系统的所述空隙连通，用于收集未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末。

喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。无锡涂覆设备喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。定制涂覆设备作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。

钎焊温度是由母材和钎料决定的，选择钎剂时要使其熔化温度与钎焊温度相适应。定制涂覆设备钎剂的熔点应低于钎料的熔点，以使钎料在熔化前便由熔化的钎剂所覆盖，并为钎料的湿润铺展准备条件。涂覆设备生产厂家为了防止钎剂的蒸发，钎剂的沸点应比钎焊温度高。钎剂的最低活性温度不能比钎料的熔化温度低太多，否则氧化膜去除过早，随后还会生成，而钎剂已消耗完，这点对于钎焊时间长，加热速度缓慢的钎焊过程尤为重要。

无锡涂覆设备对零件表面清洁度不但应按除油和清洗的工序要求进行，而且清洗除油后也必须防止零件被二次污染，这是因为在装配填置钎料和装炉肘通常会重新污染零件，因此在接触零件时配戴干净的棉织手套，以防止零件因手的接触而再次产生污染。除此之外，定制涂覆设备装配时严禁用铝质榔头敲打，避免钎焊表面发生低熔点金属污染。同时还应注意炉子对零件的污染，当刚干完铜基钎料的炉子，炉壁或多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着多或少会有铜的污染（在用微氩调节炉内压强时，铜钎料很少挥发，但完全避免是不可能的），如果接着钎焊镍基材料零件时，可能引起铜对镍的溶蚀，所以应对空炉进行真空清理，使污染炉壁的低熔点合金再次挥发，并被泵抽出。

零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 定制涂覆设备适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。无锡涂覆设备浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。